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軸承鋼的新技能與開展方向(一)
來源:軸承網(wǎng) 時間:2014-08-15
因?yàn)檩S承應(yīng)具有長壽數(shù)、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性；因而需求軸承鋼應(yīng)具有：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高觸摸疲憊強(qiáng)度、有必要的耐性、必定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕功能.為了到達(dá)上述功能需求；對軸承鋼的化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和散布、脫碳等需求嚴(yán)厲.
軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高功能和多種類方向開展.軸承用鋼按特性及運(yùn)用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承資料.
為習(xí)慣高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射的需求；需求研發(fā)一系列具有特別功能的新式軸承鋼.為了下降軸承鋼的氧含量；開展了真空鍛煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的鍛煉技能.而大批量軸承鋼的鍛煉由電弧爐熔煉；開展成各種類型初煉爐加爐外精粹.
當(dāng)前；選用容量大于60噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝出產(chǎn)軸承鋼；以到達(dá)高質(zhì)量、高效率、低能耗之意圖.在熱處理工藝方面；由車底式爐、罩式爐開展成接連可控氣氛退火爐熱處理.當(dāng)前；接連熱處理爐型最長為150m；加工出產(chǎn)軸承鋼的球化安排安穩(wěn)和均勻；脫碳層.哪芰康.
20世紀(jì)70年代以來；跟著經(jīng)濟(jì)開展和工業(yè)技能進(jìn)步；軸承的運(yùn)用規(guī)模擴(kuò)展，而國際貿(mào)易的開展；又推動了軸承鋼規(guī)范國際化和新技能、新工藝及新配備的開發(fā)和運(yùn)用；效率高、質(zhì)量高、成本低的配套技能和工藝配備應(yīng)運(yùn)而生.日本和德國等均建成了高潔凈度、高質(zhì)量的軸承鋼出產(chǎn)線；使鋼的產(chǎn)值敏捷添加；鋼的質(zhì)量和疲憊壽數(shù)大幅度進(jìn)步.日本和瑞典出產(chǎn)的軸承鋼的氧含量降到10ppm以下.80年代晚期；日本山陽特鋼公司的領(lǐng)先水平為5。4ppm；到達(dá)了真空重熔軸承鋼的水平.
軸承的觸摸疲憊壽數(shù)對鋼安排的均勻性十分靈敏.進(jìn)步潔凈度(削減鋼中的雜質(zhì)元素和夾雜物含量)；促進(jìn)鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細(xì)微均勻散布；能夠進(jìn)步軸承鋼的觸摸疲憊壽數(shù).軸承鋼運(yùn)用狀態(tài)下的安排應(yīng)是回火馬氏體基體上均勻散布著細(xì)微的碳化物顆粒；這樣的安排能夠賦予軸承鋼所需求的功能.高碳軸承鋼中的首要合金元素有碳、鉻、硅、錳、釩等.
怎么取得球化安排是軸承鋼出產(chǎn)中的重要問題；控軋控冷是領(lǐng)先軸承鋼的重要出產(chǎn)工藝.經(jīng)過控軋或軋后快冷消除了網(wǎng)狀碳化物；取得適宜的準(zhǔn)備安排；能夠縮短軸承鋼球化退火時刻；細(xì)化碳化物；進(jìn)步疲憊壽數(shù).
這些年；俄羅斯和日本選用低溫控軋(800℃~850℃以下)；軋后選用空冷加短時刻退火；或徹底撤銷球化退火工藝；就可得到合格的軸承鋼安排.軸承鋼的650℃溫加工也是新式技能.共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒安排或在加工進(jìn)程能構(gòu)成細(xì)晶粒；則在(0。4~0。6)熔化溫度規(guī)模內(nèi)；在必定應(yīng)變速率下；出現(xiàn)出超塑性.美國海軍研究院(NSP)對52100鋼進(jìn)行了650℃溫加工實(shí)驗(yàn)標(biāo)明；在650℃下真應(yīng)變2。5不發(fā)生開裂.因而；有可能以650℃溫加工來替代高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來；這對簡化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、進(jìn)步質(zhì)量有重要意義.
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