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套圈的正火
來(lái)源:軸承網(wǎng) 時(shí)間:2018-04-17
1。正火的意圖
（1）調(diào)整鋼的硬度：有些軸承產(chǎn)物需求抗回火性能好；既淬火后經(jīng)200～250℃回火仍要有較高的硬度；可選用正火后退火；得到極細(xì)的珠光體安排.
（2）消除網(wǎng)狀碳化物及線(xiàn)條狀安排：當(dāng)鋼停鍛溫度過(guò)高、冷卻過(guò)慢而使碳化物沿奧氏體晶解分出網(wǎng)狀碳化物，當(dāng)鋼終鍛溫度太低；晶粒沿變形方向被拉長(zhǎng)而呈現(xiàn)線(xiàn)條狀安排.這安排在退火進(jìn)程中不能徹底消除；然后下降軸承的疲勞強(qiáng)度的沖擊韌性.
（3）返修退火的不合格品：退火過(guò)熱發(fā)生的粗大珠光體；需通過(guò)正火；再進(jìn)行第2次退火.
2。正火工藝
正火工藝主要是挑選加熱溫度與冷卻方法；取決于正火的意圖、正火前纖維安排中碳化物的形狀以及套圈的形狀與壁厚.正火保溫時(shí)刻通常為30～50min；冷卻速度不該小于50℃/min；避免碳化物網(wǎng)的分出.關(guān)于薄壁件；散開(kāi)冷卻或吹風(fēng)冷卻，關(guān)于較厚零件；應(yīng)選用噴霧、油冷或乳化液中冷卻；油冷中通常冷至零件外表300℃左右取出；待外表油焚燒后再次放入油中冷卻到外表溫度不低于250℃停止；正火后應(yīng)立即回火或先進(jìn)行400～450℃的消除應(yīng)力回火；避免發(fā)生裂紋.冷卻中乳化液通常控制在70～100℃；選用循環(huán)冷卻方法；工件冷卻至550～650℃后取出空冷.
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