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高速線材軋機軸承及其運用
來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2013-12-16
1 功能需求
1。1 高的牢靠性
高速線材生產(chǎn)線最明顯的特色就是軋機接連作業(yè)的高牢靠性.因為高速線材生產(chǎn)線的單位產(chǎn)值高；需求在規(guī)則的點檢周期內；作為軋機上要害元件的軸承比通常軋機軸承有更高的牢靠性.如果因軸承呈現(xiàn)毛病將招致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)；這是廠家不能容忍的.因而在描繪、制作高線軋機軸承時；應確保其在高速作業(yè)條件下接連作業(yè)的牢靠性.
1。2 耐磨損
高線軋機軸承耐磨損度要強；能習慣高速旋轉的作業(yè)場合.例：某高速線材生產(chǎn)線；出口線速度63m/s；出口軋機軋輥的作業(yè)直徑為330mm；則軸承的作業(yè)轉速為3650r/min；在高轉速、重載荷下長時刻作業(yè)；對軸承的耐磨損將是一個嚴肅的檢測.這就需求所供軸承有必要具有耐磨損的需求.
1。3 長的疲憊壽數(shù)
高線軋機軸承疲憊壽數(shù)要長.在正常狀況下；國外供給的高線軋機軸承運用三年（因有一半時刻軋輥組件要卸機保護、整修；實踐作業(yè)時刻為一年半）；故用戶需求國產(chǎn)軸承至少能運用二年.
1。4 沖擊韌性要好
高線軋機軸承的沖擊韌性要好；尤其是粗軋機運用的軸承；將連鑄方坯軋制成棒料的過程中；沖擊載荷很大.因而；高線軋機軸承在高轉速、高沖擊狀況下作業(yè)不該發(fā)作決裂表象.
綜上所述；高線軋機軸承的作業(yè)特性就是能在高轉速、高沖擊狀況下接連安穩(wěn)牢靠的作業(yè)；并具有較長的疲憊壽數(shù).
2 軸承布局方式
高線軋機軸承有四列圓錐滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承兩種.通常狀況下；粗、中軋機運用四列圓錐滾子軸承；精軋機運用雙列圓柱滾子軸承；水平軋機和鉛錘軋機運用同一類型的軸承.
無論四列圓錐滾子軸承；仍是雙列圓柱滾子軸承；其基本本布局與傳統(tǒng)的軋機軸承相似；但各個零件的描繪充分思考了光滑與散熱的難題；即在內圈、外圈、隔圈(對四列圓錐滾子軸承而言)、保持架、滾子(對雙列圓柱滾子軸承而言)開有許多槽、孔等.這樣；槽、孔構成的光滑、散熱通道與軸承座、軋輥上的通道就組成了一個牢靠的光滑與散熱體系；再加上杰出的密封設備；使得軸承能在高速高壓狀況中安穩(wěn)的作業(yè).
盡管各廠商所供給的高線軋機軸承的描繪個性不一樣；但都有一個共同點；即內圈壁厚相對平等標準的一般軸承要厚一點；外圈則相對薄一些.
3 軸承描繪辦法
首要依據(jù)各條線上軸承的作業(yè)狀況、運用壽數(shù)、失效狀況及用戶的需求；恰當調整主參數(shù)；使描繪到達比擬滿意的作用.
其次；合理地斷定技能條件；依據(jù)同類產(chǎn)物的實測成果；并思考軸承的具體作業(yè)狀況；提出合理的技能需求.
4 高線軋機軸承的制作
鑒于高線軋機作業(yè)的特殊性；在制作過程中首要做了兩個方面的作業(yè).第一是資料和熱處置工藝的挑選；第二是翻滾外表的粗糙度操控.因為內圈壁較厚；外圈壁較.雜械鬧圃焐淘詡際蹺募泄娑�；闹Rτ蒙幾鄭煌餿τ酶嚀幾醺種圃.相應地；內圈選用滲碳工藝；外圈盡可能地采納等溫淬回火工藝；使取得的金相安排為下貝氏體；這樣處置后統(tǒng)籌到了軸承的強度、耐磨性、沖擊韌性及疲憊壽數(shù)等功能指標；使軸承滿意前述的作業(yè)需求.別的；熱處置硬度也依據(jù)粗、中、精軋機的不一樣狀況有一些不同；即對粗軋機來說；速度相對低；而沖擊載荷相對大；故軸承零件硬度偏低，對精軋機來說；速度相對高；而沖擊載荷相對較.手岢辛慵撓捕雀擼性彌岢械撓捕仍蚓又.
經(jīng)調查和測驗剖析；高線軋機軸承內外圈的滾道外表、擋邊外表、滾子的翻滾外表基準端面等外表粗糙度值都比一般軋機軸承要小一些.為此；在工藝上采納辦法；使上述外表粗糙度到達或挨近國外產(chǎn)物的水平.
5 軸承試用狀況
從1997年5月開端；已為我國3條高速線材生產(chǎn)線試制或批量制作9個類型的高線軋機軸承；絕大部分運用狀況杰出；未發(fā)作作業(yè)毛病而招致整條線停的事情.其間；1997年5月為西南某高線第一批試制的裝置在鉛錘軋機上的(鉛錘軋機比水平面軋機作業(yè)狀況更為惡劣)中軋機軸承(四列圓錐滾子軸承)；除一套軸承在作業(yè)一段時刻；正常卸機點檢時發(fā)現(xiàn)外圈有決裂表象外；其他三套至2000年6月未發(fā)現(xiàn)磨損、疲憊、決裂等失效狀況.
6主張
進一步開發(fā)運用高線軋機軸承；使其功能安穩(wěn)在一較高的水平；應從以下幾個方面展開作業(yè).
(1)依據(jù)文獻資料剖析；在實驗、研討的基礎上鍛煉出功能優(yōu)秀的新式軋機軸承用鋼；包含滲碳軸承鋼和高碳鉻軸承鋼.
(2)在剖析、研討、比擬同類產(chǎn)物的基礎上；依據(jù)軸承運用狀況斷定主參數(shù)；做好產(chǎn)物描繪.此外；對零件的布局改變；如槽孔的安置、隔圈的形狀等也不行無視.
(3)展開工藝攻關；以補償資料功能相對欠佳和配備才能相對落后的實際.重點在熱處置與磨削；確保有用滲碳層深度和硬度均勻性；高碳鉻鋼制零件的沖擊韌性及零件的形位公役和外表粗糙度在必定精度范圍內.
(4)擬定標準具體的裝置、調試、保護及點檢說明書，派技能人員到用戶中去；為現(xiàn)場技能人員和工人解說軸承運用的注意事項；回答現(xiàn)場人員提出的難題；搞好售后服務作業(yè).用戶需與軸承廠家搞好協(xié)作.
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