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軸承失效剖析辦法

來源:軸承網(wǎng) 時(shí)間:2013-06-09

  在剖析軸承失效的進(jìn)程中;往往會(huì)碰到許多撲朔迷離的表象;各種試驗(yàn)成果可能是彼此對(duì)立或許主次不清;這就需求通過重復(fù)試驗(yàn)、證明;以獲得滿意的依據(jù)或反證.只要運(yùn)用正確的剖析辦法、程序、進(jìn)程;才干找到引發(fā)失效的真實(shí)緣由.
  通常狀況下軸承失效剖析大體可分為以下三個(gè)進(jìn)程:失效什物和布景資料的搜集、對(duì)失效什物的微觀查看和微觀剖析.
  1。失效什物和布景資料的搜集
  盡可能地搜集到失效事物的各個(gè)零件和殘片.充沛知道失效軸承的作業(yè)條件、運(yùn)用進(jìn)程和制作質(zhì)量等.詳細(xì)內(nèi)容包括:
 .1)主機(jī)的載荷、轉(zhuǎn)速、作業(yè)狀況等軸承的描繪作業(yè)條件.
 .2)軸承及其關(guān)聯(lián)部位其他零件的失效狀況;軸承失效的類型.
 .3)軸承的裝置作業(yè)記載.作業(yè)運(yùn)用進(jìn)程中有無不正常操作.
 .4)軸承作業(yè)中所接受的實(shí)踐載荷能否契合原描繪.
 .5)軸承作業(yè)的實(shí)踐轉(zhuǎn)速及不一樣轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)的頻率.
 .6)失效時(shí)能否有溫度的急劇添加或冒煙;能否有噪聲及振蕩.
 .7)作業(yè)環(huán)境中有無腐蝕性介質(zhì);軸承與軸頸間有無特別的外表氧化色或其他沾污色.
 .8)軸承的裝置記載(包括裝置前軸承尺度公役的復(fù)驗(yàn)狀況);軸承原始空隙、裝置和對(duì)中狀況;軸承座和機(jī)座剛性怎么;裝置能否有反常.
 .9)軸承作業(yè)能否有熱膨脹及動(dòng)力傳遞改變.
 .10)軸承的光滑狀況;包括光滑劑的商標(biāo)、成分、色彩、粘度、雜質(zhì)含量、過濾、替換及供應(yīng)狀況等;并搜集其沉淀物.
 .11)軸承的選材能否正確;用材質(zhì)量能否契合有關(guān)規(guī)范或圖樣需求.
 .12)軸承的制作工藝進(jìn)程能否正常;外表能否有塑性變形;有沒有外表磨削燒傷.
 .13)失效軸承的修正和保護(hù)記載.
 .14)同批或同類軸承的失效狀況.
  在搜集實(shí)踐布景資料作業(yè)中;悉數(shù)滿意上述需求是很難的.但搜集到的資料越多;無疑會(huì)更有利于得到正確的剖析定論.
  2。微觀查看
  對(duì)失效軸承進(jìn)行微觀查看(包括尺度公役丈量和外表狀況查看剖析);是失效剖析最重要的環(huán)節(jié).整體的外觀查看;可知道軸承失效的概貌和損壞部位的特征;估量形成失效的緣由;調(diào)查缺點(diǎn)的巨細(xì)、形狀、部位、數(shù)量和特征;并截取恰當(dāng)部位做進(jìn)一步的的微觀查看和剖析.微觀查看的內(nèi)容包括:
 .1)外形和尺度的改變狀況(包括測(cè)振剖析、動(dòng)態(tài)函數(shù)剖析和滾道圓度剖析).
 .2)游隙的改變狀況.
 .3)能否有腐蝕表象;在啥部位;是啥類型的腐蝕;能否與失效直接有關(guān).
 .4)能否有裂紋;裂紋的形狀和斷口性質(zhì)怎么.
 .5)磨損是啥類型的;對(duì)失效有多大效果.
 .6)調(diào)查軸承各零件作業(yè)外表變色的狀況和部位以斷定其光滑狀況和外表溫度效應(yīng).
 .7)對(duì)失效特征區(qū)首要調(diào)查有無反常磨損、外來顆粒嵌入、裂紋、擦傷和其他缺點(diǎn).
 .8)冷酸洗法或熱酸洗法查驗(yàn)軸承零件原始外表有無軟點(diǎn)、脫碳層和燒傷;特別是外表磨削燒傷.
 .9)用X射線應(yīng)力測(cè)定儀器丈量軸承作業(yè)前后的應(yīng)力改變狀況.
  微觀查看的成果;有時(shí)可根本判別失效的方式和緣由;但要進(jìn)一步斷定失效的性質(zhì);還必須獲得更多的依據(jù);做微觀剖析.
  3。微觀剖析
  失效軸承的微觀剖析包括光學(xué)金相剖析、電子顯微鏡剖析、探針和電子能譜剖析等.首要是依據(jù)失效特征區(qū)的微觀安排布局改變和對(duì)疲憊源、裂紋源的剖析為失效剖析供給更充沛的判據(jù)或反證.微觀剖析中最常用、最遍及的辦法是光學(xué)金相剖析和對(duì)外表硬度檢測(cè).剖析的內(nèi)容應(yīng)包括:
 .1)資料質(zhì)量能否契合有關(guān)規(guī)范和描繪需求.
 .2)軸承零件的根本安排和熱處理質(zhì)量能否契合有關(guān)需求.
 .3)表層安排能否存在脫碳層、托氏體和其他外表加工蛻變層.
 .4)丈量滲碳層等外表強(qiáng)化層和多層金屬各層安排的深度;腐蝕坑或裂紋的形狀與深度;并依據(jù)裂紋的形狀和兩邊安排特征斷定裂紋發(fā)生的緣由及性質(zhì).
 .5)依據(jù)晶粒巨細(xì)、安排變形、部分相變、重結(jié)晶、相集合等判別變形程度、溫升狀況、資料品種及工藝進(jìn)程等.
 .6)丈量根本硬度、硬度均勻性及失效特征區(qū)的硬度改變.
 .7)斷口調(diào)查與剖析.用掃描電子顯微鏡定性剖析和丈量調(diào)查斷口.
 .8)電子顯微鏡、探針和電子能譜在疲憊源和裂紋源剖析中能測(cè)出斷口的成分;發(fā)現(xiàn)斷口的性質(zhì)和開裂的緣由.
  以上剖析的軸承失效剖析通常辦法的三個(gè)進(jìn)程是一個(gè)由外至內(nèi)逐漸深化的剖析進(jìn)程.詳細(xì)每一進(jìn)程中包括的內(nèi)容應(yīng)依據(jù)軸承失效的類型和特色;視詳細(xì)狀況取舍;但剖析進(jìn)程是缺一不可的.并且在整個(gè)剖析進(jìn)程中;剖析成果應(yīng)一直與影響軸承失效的許多要素聯(lián)系起來;歸納思考.
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