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軸承鋼棒出產(chǎn)新技能
中國(guó)軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2015/04/29
1 概述
自上世紀(jì)80年代以來，對(duì)熱機(jī)械軋制低合金鋼的直接拉拔或冷鍛等技能進(jìn)行了很多的研討，其它一些研討會(huì)集在將高碳與軸承鋼的軋制溫度下降到接近奧氏體現(xiàn)已開端向珠光體改動(dòng)的臨界溫度區(qū)間。這類軋制技能對(duì)工業(yè)出產(chǎn)帶來諸多不便，因?yàn)樾枨蟾叩能堉屏σ约按髾C(jī)架，因此需求專用軋機(jī)才能夠完結(jié)。
17機(jī)架無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)按平立替換安置，選用疾速整體機(jī)架替換，在5min內(nèi)，即可改動(dòng)商品尺度。兩個(gè)自動(dòng)機(jī)械將軋鋼車間與軋輥車間自動(dòng)地連接起來。軋鋼車間設(shè)有5個(gè)除鱗機(jī)，提高了商品外表質(zhì)量。裝置在軋機(jī)入口處的榜首架除鱗機(jī)能夠反轉(zhuǎn)。軋制圓棒的終究尺度公差可到達(dá)1/8 DIN 1013，這是因?yàn)檫x用了一套5道次K℃ks-達(dá)涅利減定徑機(jī)組（RSB）以及2套自動(dòng)化尺度丈量設(shè)備用于商品的自動(dòng)化尺度操控。安置在RSB前的冷卻線確保精軋道次（LTR低溫軋制）前的溫度以及溫度均勻性要求。長(zhǎng)條材的低溫軋制是指精軋溫度處在700～820℃范圍內(nèi)。更為主要的是要在沿軋制棒的長(zhǎng)度方向完結(jié)溫度的均勻一致，防止因?yàn)椴灰粯拥木垳囟榷率箖?nèi)部構(gòu)造的變化。
需求選用低溫軋制獲得細(xì)晶粒軋材，然后進(jìn)行終究的在線熱處理。軋制溫度是熱變形進(jìn)程中影響晶粒細(xì)化的三個(gè)基本參數(shù)之一。低溫軋制中采取操控晶粒細(xì)化與晶粒長(zhǎng)大，影響鋼的時(shí)刻-溫度-相變（CCT曲線），從而調(diào)節(jié)晶界長(zhǎng)度及隨后的形核位置。特別是溫度參數(shù)，它影響全進(jìn)程的熱動(dòng)力學(xué)條件。
與冷卻坐落一條出產(chǎn)線上的在線退火爐是煤氣爐，棒材送到這兒完結(jié)熱處理（在軋制線上就現(xiàn)已完結(jié)了慢冷、軟化退火、球化退火以及回火進(jìn)程）。燒嘴安置的優(yōu)化以及風(fēng)扇的運(yùn)用，能夠使?fàn)t內(nèi)的溫度散布均勻化，確保徹底不會(huì)發(fā)生脫碳反響，并確保棒的長(zhǎng)度方向以及每根棒的技能性能均勻一致。
棒在切成定長(zhǎng)后，在線檢查和精整是連續(xù)出產(chǎn)線上的主要工序。棒材精整線由一個(gè)在線噴丸機(jī)、4個(gè)磨盤切割機(jī)、一個(gè)無損檢查站、一個(gè)整理毛刺站、一個(gè)堆垛站以及捆扎機(jī)和一個(gè)搜集站構(gòu)成。
對(duì)軸承鋼退火技能的最新技能、實(shí)踐裝置、運(yùn)用的在線退火爐的發(fā)展與剖析成果做了總結(jié)。研討了最通用的軸承鋼AISI 52100。更多的合金種類也通過在線退火爐進(jìn)行退火與回火處理。
2 評(píng)論
AISI52100鋼基本成分是1%碳與1.5%鉻，通常以球化退火或者軟化退火態(tài)交貨。球化退火態(tài)的安排非常適合于如鉆削與切削等加工，緣由是連續(xù)鐵素體構(gòu)造中存在的球狀滲碳體具有高的塑性。具有這種安排的軸承在進(jìn)行終究的硬化處理后，具有合適的硬度以及疲勞強(qiáng)度。因?yàn)闈B碳體彌散散布在鐵素體基體中，因此具有高的塑性。在進(jìn)行這樣的熱處理后硬度值為200HB。假如以軟化退火態(tài)交貨，則硬度超過200 HB，但無論如何，軟化退火安排的軸承能夠進(jìn)行剪切加工而不會(huì)呈現(xiàn)開裂與下降東西壽命的表象。球化退火時(shí)刻長(zhǎng)，且也是本錢最高的退火技能，緣由有以下幾點(diǎn)：
.需求長(zhǎng)的總處理周期；
.適當(dāng)長(zhǎng)的原料處理時(shí)刻； .
因?yàn)檠趸率官Y料損失； .
外表脫碳； .棒退火后需求進(jìn)行矯直。
3 定論
開宣布AISI52100鋼種從軋機(jī)軋制后直接球化退火的全進(jìn)程技能。對(duì)精軋溫度、等溫改動(dòng)開端溫度以及退火溫度與退火時(shí)刻等進(jìn)行了優(yōu)化，獲得了球化率大于80%，且終究硬度低于220HB的安排構(gòu)造。在出產(chǎn)進(jìn)程中運(yùn)用ONA爐進(jìn)行等溫退火與回火處理，熱處理全部時(shí)刻約2小時(shí)，獲得了滿足的硬度與碳化物散布的成果。
當(dāng)前對(duì)所有資料進(jìn)行等溫退火與回火處理，遍及做法是裝置運(yùn)用在線熱處理爐如ONA設(shè)備，該設(shè)備也可用于完結(jié)出產(chǎn)率作為榜首方針的出產(chǎn)意圖。
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