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東北特鋼大連棒線材模鑄軸承鋼棒材網(wǎng)帶質(zhì)量攻關(guān)見成效
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2014/06/16
網(wǎng)狀碳化物是鋼在軋制、軋后過程中，處于700-900℃溫度范圍內(nèi)濃度過高的碳，沿奧氏體晶粒鴻溝分出構(gòu)成的二次碳化物；帶狀碳化物是鋼在澆注過程中存在樹枝狀偏析，軋制后構(gòu)成濃度凹凸相間的碳化物偏析。網(wǎng)狀、帶狀碳化物是影響軸承鋼機(jī)械性能，下降軸承零件觸摸疲憊壽數(shù)的主要因素。
因而，集團(tuán)公司將進(jìn)步軸承鋼棒材網(wǎng)、帶一次合格率列為2014年要點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一，并由研討院牽頭屢次安排大型材、棒線材公司有關(guān)人員研討確定攻關(guān)辦法。3月下旬，對(duì)模鑄軸承鋼鋼錠加熱技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，使鋼錠充分高溫分散，減少了鋼坯碳化物的偏析程度。4月份，棒線材公司擬定了控軋控冷實(shí)驗(yàn)計(jì)劃和具體技術(shù)計(jì)劃，并采納康復(fù)1-3號(hào)水箱36mm冷卻水管功能，在分?jǐn)嗉艉笮略?號(hào)水箱，優(yōu)化分段剪剪切才能等辦法，增強(qiáng)了軋后冷卻的強(qiáng)度和均勻性，使35mm棒材制品上冷床溫度控制在680-700℃，減少了軋制過程中二次碳化物網(wǎng)狀的分出。
到4月30日，35mm制品合計(jì)檢驗(yàn)34批次,網(wǎng)、帶一次合格率分別為73.1%、75.3%，批次一次合格率分別為65.5%，67.7%，比攻關(guān)前（2013年9-11月）進(jìn)步了近20%。
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