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管理由粗放改精細(xì) 浙江軸承不合格率降低
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2010/07/07
通過半年的努力，至6月底，浙江八環(huán)軸承公司二期精益生產(chǎn)項目進(jìn)展順利，預(yù)定目標(biāo)基本達(dá)成。
二期項目組按照二期總體推進(jìn)計劃，在一期項目的基礎(chǔ)上，無論是磨加工還是裝配，都作了較大的改進(jìn)。如計數(shù)器由與生產(chǎn)管理板一體改成單獨(dú)的計數(shù)器，懸掛在生產(chǎn)線的線首，顯示屏是原先的4倍，便于現(xiàn)場巡視；管理道具運(yùn)行采取先培訓(xùn)后實施的方式，同時每天進(jìn)行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時與科室管理人員溝通落實整改；目前生產(chǎn)計數(shù)器、呼叫系統(tǒng)、抽檢臺等運(yùn)行正常，管理人員只需通過現(xiàn)場中間的通道，就能了解目前各生產(chǎn)線運(yùn)行情況，實現(xiàn)了目視管理等。
繼2月份、3月份對制造四科的裝配、磨加工整體布局進(jìn)行調(diào)整后，精益生產(chǎn)項目組每月分解任務(wù)并下發(fā)，同時定期召開項目組會議，對項目運(yùn)行存在的問題點及時提出，共同研討解決。每月的項目組工作計劃完成率均在90％以上，對未完成的查找原因，并順延到下個月直到完成。
據(jù)悉，制造四科生產(chǎn)管理通過精益生產(chǎn)的不斷推進(jìn)，從原先的粗放式管理轉(zhuǎn)向精益管理，從而實現(xiàn)內(nèi)外圈加工、裝配平衡，壓縮了生產(chǎn)周期，降低了不合格品率。目前，磨加工單機(jī)設(shè)備正在進(jìn)行聯(lián)線改造，預(yù)計7月份全部完成聯(lián)線工作，屆時將形成“一個流”的生產(chǎn)模式。
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